Как да различим различните видове прежди от фибростъкло

Класификация по съдържание на алкални метални оксиди
Това е основният критерий за класификация, тъй като пряко определя производителността на преждата:

Безалкална{0}}прежда (E-стъкло): Алкално съдържание<0.5%. It offers high strength and excellent electrical insulation; it is resistant to breaking under tension and has virtually no surface fuzz. It is primarily used for electronic insulation and high-end fiberglass-reinforced applications.
Средно-алкална прежда (C-стъкло): Алкално съдържание 8%–12%. Предлага добра киселинна устойчивост и ниска цена. Въпреки че здравината му при опън е по-ниска от тази на несъдържащата-алкална прежда и показва леки повърхностни мъхове, тя се използва широко за анти-корозионна филтрация и производството на стандартни тъкани от фибростъкло.
High-alkali yarn: Alkali content >12%. Има изключително ниска якост и лесно се чупи при леко напрежение; повърхността е покрита с стърчащ мъх. Считан за по-нисък продукт, предмет на национални ограничения за употреба, той е подходящ само за обикновени хидроизолационни или опаковъчни материали.

 

Класификация по диаметър на нишката
Различните дебелини отговарят на различни приложения:

3–10 μm (текстилен клас): фина и мека прежда; използва се за тъкане на тъкани от фибростъкло, мрежи против насекоми и защитни текстилни изделия.
10–14 μm: Относително груба и твърда прежда; основно се използва за производство на ровинги и рогозки от нарязани нишки, подходящи за армиране на композитни материали.
Над 14 μm: Груби влакна; използвани само за нисък клас топлоизолационни и пълнителни продукти.

 

Класификация по физическа форма
Различава се с просто око:

Непрекъсната прежда: дълги нишки с неопределена дължина, плътно навити върху калерче; повърхността е гладка. Използва се в процесите на тъкане на текстил и намотаване на нишки.
Нарязана прежда: Къси влакна (3–50 mm дължина) с пухкав, флокулен вид; използва се за модифицирана пластмаса и циментова армировка.
Насипна прежда: прежда, която е разширена чрез въздушен поток, за да създаде пухкав обем с открити влакна; използва се предимно за топлоизолационни и уплътнителни материали.